Цельноточеный термокарман с геликоидными спиралями GZ-HS

Применение

  • Защита термометров, термопар, термореле и прочих термопреобразователей в условиях сверхвысоких скоростей потока
  • Оптимальное решение для компрессоров и газоперекачивающих агрегатов, турбодетандеров

При некоторых соотношениях скорости потока, глубины погружения термокармана и плотности измеряемой среды происходит возникновение вихревой дорожки Кармана (Karman vortec street) за штоком термокармана, который является телом обтекания. Срыв вихрей турбулентных завихрений потока происходит с двух сторон тела поочередно, после чего вихри образуют две цепочки позади тела, направление вращений в которых направлено в противоположные стороны.

Если в вихревых расходомерах данный эффект используется для
определения скорости потока, то в термометрии данный эффект является основным разрушающим
термогильзы фактором, поскольку приводит к продольным, а затем и поперечным
колебаниям термокармана.

Данное явление в основном наблюдается для цилиндрических термокарманов в диапазоне числа Рейнольдса от 47 до 105. Для определения подверженности данному эффекту наша компания предлагает проведение расчета на статическую, вибрационную и температурную прочность, определение резонансных частот, а так же коэффициентов Скрутна (Scruton) и Струхаля (Strouhal) согласно ASME PTC 19.3. В тех случаях, когда традиционные конструкции данный расчет не проходят, а так же для особо критических с точки зрения безопасности задач рекомендуется применение цельно точеной геликоидной конструкции термокармана.

Термокарманы GZ-HS имеют по окружности находящейся в потоке части термокармана специальные «интерцепторы», представляющие из себя геликоидные спирали выполненные в цельном с основным материалом термокармана исполнении. Данная опция доступная для Конических SMT и цилиндрических SMC типов темокарманов.

  • Выполнены из нержавеющих или жаропрочных материалов
  • Большой выбор конструктивных исполнений
  • Рабочие диапазоны:
    — Рабочая температура: T = -196 … +1000°C (в зависимости от выбранного материала)
    — Рабочее давление: P = до 50 МПа (500 бар)
    — Максимальная длина: L = 1000 мм
    — Скорость потока: ϑ ≤ 100 м/с
  • Присоединение к процессу:
    — Метрическая цилиндрическая резьба М (ISO)
    — Дюймовая коническая резьба NPT (К по ГОСТ)
    — Дюймовая параллельная резьба G (BSPP)
    — Дюймовая коническая резьба R (BSPT)
    — Фланцы по стандарту ГОСТ 33259, ГОСТ28919, ГОСТ 9399
    — Фланцы по стандарту ASME B16.5, API 6A, EN1092-1
    — Исполнение под приварку
  • Опционально:
    — Сварной шов с полным проплавлением
    — Фланцевое бесшовное исполнение (термокарман вместе с фланцем изготавливается из единой поковки)
GZ- Термокарман защитный
  1. Тип / конструкция гильзы
WT- Трубная сварная
SMC Цельноточеная цилиндрическая
SMT Цельноточеная коническая
SMD- Цельноточеная коническая согласно DIN 43722 (только тип 4 и 4F)
SMP- Цельноточеная ступенчатая
CS Комбинированная керамическая
2. Вид присоединительного элемента / Присоединение к процессу
  A DN/PN/форма фланец по стандарту ANSI/ASME B16.5 /FW – исполнение фланца и гильзы при помощи шва с полным проплавлением толщины фланца
/NW – исполнение фланца и гильзы без сварных швов одним элементом
E DN/PN/форма фланец по EN1092-1
R DN/PN/форма фланец по ГОСТ 33259-2015
M__ Резьба ГОСТ 22526, где __  размер резьбы, мм. /S – резьба длиной 14 мм под подвижный штуцер
G__ Резьба DIN3852, где __  размер резьбы, дюймы.
N__ Резьба NPT, где __  размер резьбы, дюймы.
W__ Исполнение под приварку, где _ — наружный диаметр
V фланец DN/PN/форма Присоединение с накидным фланцем (Van Stone) согласно API RP551
VR фланец DN/PN/форма Присоединение с накидным (свободно вращающимся) фланцем (Van Stone) согласно API RP551 с уплотнительной поверхностью по ГОСТ 33259-2019
MR DN/PN/уплотнение Молочная резьба DIN 11851
CP DN/PN/ уплотнение Фланец-clamp DIN 32676
X По согласованию с Заказчиком
3. Присоединение к термоизмерительному прибору
  M__/_ Резьба ГОСТ 22526, где __  размер резьбы, мм. Опция /M — наружная резьба
G__/_ Резьба ISO 228-1, где __  размер резьбы, дюймы. Опция /M — наружная резьба
FS_- Вставное с фиксирующим винтом M6, где __  Ø трубки
FC_- Вставное с компрессионным кольцом, где __  Ø трубки
X По согласованию с Заказчиком
4. Расстояние L / Глубина погружения U
  L__ Полная длина гильзы
/U__- Глубина погружения
5. Материал штока
  См. таблицу материалов конструкции
X По согласованию с Заказчиком
6. Диаметр наружный/внутренний
  _/_ Наружный / внутренний
   
GZ WT- G12- G12- L100/U82- S10 17/11
  1 2 3 4 5 6
Обозначение Марка материала Примечание
S12 Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т / AISI 321 / 1.4541 Температура применения максимальная +850 °С
S10 Нержавеющая сталь 10Х17Н13М2Т / AISI316Ti / 1.4571 Температура применения максимальная +850 °С
S03 Нержавеющая сталь 03Х17Н13М3 / AISI 316L / 1.4404 Температура применения максимальная +450 °С
S06 Нержавеющая сталь 06ХН28МДТ / AISI 904L Температура применения максимальная +400 °С
I45 Сплав ХН45Ю Температура применения максимальная +1250 °С
I78 Сплав ХН78Т Температура применения максимальная +1100 °С
I60 Сплав Inconel 600 Температура применения максимальная +650 °С
I62 Сплав Inconel 625 Температура применения максимальная +1050 °С
I71 Сплав Inconel 718 Температура применения максимальная +950 °С
I80 Сплав Incoloy 800 Температура применения максимальная +850 °С
M40 Сплав медно-никелевый Monel® 400 / НМЖМц 28-2,5-1,5 / 2.4375 Температура применения максимальная +480 °С
M50 Сплав медно-никелевый Monel® K-500 / 2.4374 Температура применения максимальная +480 °С
H27 Сплав никелевый Hastelloy® C276/ 2.4819 / Температура применения максимальная +670 °С
Kan Сплав KANTHAL® PM /APM / APTM Температура применения максимальная +1250 °С
K53 Керамика C530 Температура применения максимальная +1500 °С
K61 Керамика C610 Температура применения максимальная +1600 °С
K79 Керамика C799 Температура применения максимальная +1750 °С
T02 Титановый сплав ВТ1-0 / Gr.2 / UNS R50400 Температура применения максимальная +300 °С
T05 Титановый сплав ВТ6 / Gr.5 / UNS R56400 Температура применения максимальная +400 °С
T09 Титановый сплав ПТ-3В / Gr.9 / UNS R56320 Температура применения максимальная +400 °С
S62 Duplex 02Х22Н5М3 / 1.4462 Температура применения максимальная +250 °С
S25 Super duplex Alloy2507/ 1.4410 Температура применения максимальная +250 °С

ТР ТС 032
Сертификат соответствия NACE
Каталог термокарманы